新疆拜城鋼鐵焦化廠焦爐煙道走廊及地下室巡檢環(huán)境惡劣，存在高溫、有害氣體泄漏等安全隱患。傳統(tǒng)人工巡檢方式不僅效率低、風險高，還容易出現誤檢、漏檢等問題。為了提升巡檢效率與安全性，減少人員在高風險環(huán)境下的作業(yè)，該廠急需一種高效、精準的巡檢解決方案。

安全風險大：焦爐地下室有混合煤氣、焦爐煤氣管道及眾多煤氣設備附件，接口多，煤氣管道易因壓力波動、腐蝕、水封液位不足等發(fā)生煤氣泄漏，若未及時發(fā)現，易引發(fā)中毒、火災事故。

工作環(huán)境差：焦爐地下室通風差，受爐體結構和炎熱天氣影響，年均爐底溫度近45℃，環(huán)境燜熱，且管網、設備復雜。

作業(yè)頻繁且重復：焦爐燃管崗位每班需巡檢3次，每次2人，總耗時90分鐘，其中地下室、煙道內巡檢耗時30-40分鐘。煙道內廢氣盤結構復雜，交換設備多，地下室設備系統(tǒng)龐大、照明不足，巡檢人員易誤檢、漏檢。

針對新疆拜城鋼鐵焦化廠的實際需求，施羅德工業(yè)集團引入了U960智能巡檢機器人系統(tǒng)。該系統(tǒng)基于人工智能技術和實時通訊技術，通過防爆機器人、固定防爆球形攝像頭及多種傳感器，實現了對焦爐煙道走廊及地下室的常態(tài)化智能監(jiān)測預警。機器人具備自主定位、自主避障、智能巡檢管理等多種功能，能夠按照預設路線進行周期巡檢、定時巡檢和手工遙控巡檢，確保巡檢任務的全面、準確完成。

施羅德福建寧德銅電解車間智能巡檢項目，以軌道式機器人技術和高精度紅外智能診斷技術為核心，構建了智能、高效的巡檢體系。該系統(tǒng)不僅實現了對電解槽陰極板熱堆積隱患的深度分析與預警，還大幅提升了巡檢效率與精確度，為企業(yè)的安全生產與高效運營提供了有力保障。

強大的功能配置

1. 自主定位：可按預設路線行走、停靠，具備運行區(qū)間重定位能力，定位誤差滿足要求。

2. 自主避障：雙向避障，避障距離可調，遇障停車，超時而無法通過時后臺報警。

3. 智能巡檢管理：可創(chuàng)建、配置、修改、刪除巡檢任務點、模板、任務及排程。

4. 多種巡檢模式：有周期、定時、手工遙控三種巡檢模式，并可自動切換。

5. 智能分析告警：具備可見光探測與AI識別功能，可對設備外觀等參數采集上傳，通過算法識別異常并報警，還能進行場景異響監(jiān)測與雙向對講。

6. 數據管理：巡檢數據保存不少于1年，有自動冗余備份和導出功能，支持實時查看監(jiān)控視頻。

7. 系統(tǒng)管理：提供參數設置查詢、故障診斷告警、系統(tǒng)日志管理功能，可與現場PLC聯動，預留4臺機器人接入容量。

8. 權限管理：定義多種賬戶角色，分配優(yōu)先級，可配置操作權限，不同權限對應不同巡檢任務。

9. 先進的系統(tǒng)架構：在已有設施基礎上加裝智能機器人巡檢監(jiān)測和處置系統(tǒng)，構建智慧運維軟件平臺，建設智慧化綜合治理體系，實現常態(tài)化智能監(jiān)測預警、智慧化決策和處置。

相較于人工巡檢，施羅德智能巡檢機器人系統(tǒng)具備卓越的全天候作業(yè)能力，更能適應惡劣環(huán)境。具有觀察范圍廣、準確度高、無人身安全隱患、視頻可回溯等優(yōu)點，為運營單位節(jié)省大量人工巡檢工作量。全面、詳細、精準、直觀的巡檢數據，有助配電室、電力機房管理人員提升管理效率和決策的科學性。

施羅德智能巡檢機器人不僅在銅電解車間“大顯神通”，還可以應用在各類高危場所，如城市管廊、機房配電室、電廠、煤焦化工、石油化工等特殊工況場景，應用前景廣闊。

隨著科技的不斷進步和智能化水平的不斷提高，配電房巡檢機器人將在未來發(fā)揮更加重要的作用。

施羅德公司將繼續(xù)深耕智能化應用領域，為更多企業(yè)提供高效、智能巡檢解決方案。